——中板廠升級檢修工作紀(jì)實(shí)

中板廠  郭海冰

 

編者按：3月5日，第十三屆全國人民代表大會第二次會議在北京人民大會堂開幕。國務(wù)院總理李克強(qiáng)作政府工作報(bào)告。報(bào)告中指出，在創(chuàng)新發(fā)展方面，要打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，拓展“智能+”，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能。由此可見，在工業(yè)發(fā)展中深度推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”和“智能+”，已經(jīng)成為當(dāng)今企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的必經(jīng)之路。作為河北省著名板材生產(chǎn)基地，公司中板廠一直以來非常關(guān)注生產(chǎn)線的智能化升級，自2015年開始至今先后進(jìn)行了3次大的自動化系統(tǒng)升級，自動化軋鋼方面走在了同行業(yè)的前列，在提高成材率和鋼材質(zhì)量的同時(shí)，也使得普陽鋼鐵中厚板產(chǎn)品的全國話語權(quán)逐年提升。

2月18日至2月28日，中板廠計(jì)劃檢修10天，此次檢修除進(jìn)行日常設(shè)備維護(hù)外，還對整個(gè)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進(jìn)行了再次升級，本期頭版將進(jìn)行簡要報(bào)道。

一、提前規(guī)劃，做足準(zhǔn)備

效率就是效益，時(shí)間就是金錢。為保證此次計(jì)劃檢修達(dá)到預(yù)期效果，檢修總負(fù)責(zé)人中板廠廠長郭延生組織各工段負(fù)責(zé)人，結(jié)合東北大學(xué)自動化專家、公司信息自動化負(fù)責(zé)人，多次召開檢修工作部署會議。針對控制系統(tǒng)升級一事，展開專題討論，對每個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行了分析優(yōu)化，最終按照“定標(biāo)、定量、定員、定責(zé)”的原則，制定了詳盡可行的檢修方案。本次檢修除進(jìn)行控制系統(tǒng)升級外，還要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清爐等日常檢修，為確保多項(xiàng)任務(wù)同時(shí)推進(jìn)，參與檢修的工作人員按任務(wù)劃分為多個(gè)小組，并指定專人負(fù)責(zé)。通過“專人專事，各個(gè)突破”的方式來快速高效地完成既定檢修目標(biāo)。

二、統(tǒng)籌布局，多方配合，完成升級

時(shí)間緊，任務(wù)重。停機(jī)后，各檢修攻堅(jiān)小組按照方案要求立即投入到各自崗位，各組負(fù)責(zé)人輪番值守，保證各檢修任務(wù)的24小時(shí)不間斷推進(jìn)。在控制系統(tǒng)升級方面，東北大學(xué)自動化專家負(fù)責(zé)其設(shè)備的一、二級安裝與維護(hù)，公司信息自動化部負(fù)責(zé)原有設(shè)備與東北大學(xué)設(shè)備的端口接入、系統(tǒng)兼容以及工藝參數(shù)的自動配置，中板廠技術(shù)人員負(fù)責(zé)整體的協(xié)調(diào)運(yùn)作。與此同時(shí)，中板各班人員按部就班地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清爐作業(yè)。盡管檢修期間正值元宵節(jié)，全體參與檢修的干部職工一心撲在工作上，搶時(shí)間，抓進(jìn)度，很多人都忙到深夜才想起沒和家人一起去看燈展，各小組負(fù)責(zé)人更是每天住在廠里，盯在現(xiàn)場，全然沒有過節(jié)的氛圍。通過大家的共同努力，經(jīng)過部分試車、全線聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車、逐步試車后，中板廠于2月27日晚8時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)，比原計(jì)劃提前了半天。

三、緊盯現(xiàn)場，實(shí)時(shí)調(diào)整，保證預(yù)期效果

為保證達(dá)到預(yù)期效果，恢復(fù)生產(chǎn)后，各主管領(lǐng)導(dǎo)一直守在生產(chǎn)一線，對比各個(gè)工藝參數(shù)，制定各種處理突發(fā)狀況的預(yù)案，保證生產(chǎn)線系統(tǒng)升級后各種操作的平穩(wěn)過渡。

就目前來看，系統(tǒng)升級后，在自動化軋鋼方面，中板生產(chǎn)線的軋制工藝參數(shù)及數(shù)據(jù)傳遞更加快捷準(zhǔn)確，進(jìn)一步改善了板材的縱向分布，使之前的狗骨式板型分布更加均勻完善，并且在平直度和凸度控制方面也做了相應(yīng)的參數(shù)優(yōu)化和調(diào)整，尤其是各種板材工藝參數(shù)的自動配置，讓板型控制更加精細(xì)，操作更加快捷精準(zhǔn)，在一定程度上減少了邊浪、瓢曲、鐮刀彎、凸形、頭部翹出等問題出現(xiàn)的幾率，這一系列的循環(huán)改進(jìn)，板型控制精度較之前明顯提高。一定程度上提高了鋼坯利用率和成材率，進(jìn)一步增強(qiáng)了公司中厚板產(chǎn)品的市場競爭力。