——焦化廠2017年度工作紀(jì)實(shí)
     焦化廠    張繪亮
      2017年,焦化廠實(shí)行阿米巴經(jīng)營(yíng)后,改變了原來(lái)的管理模式,圍繞1.4億元的年目標(biāo),大力扭轉(zhuǎn)陳舊觀念,將原來(lái)的交付轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的交易。以“費(fèi)用最小化、利潤(rùn)最大化”為導(dǎo)向,進(jìn)行詳細(xì)地組織劃分,進(jìn)一步明確各自職責(zé),采取多種方式提高員工工作積極性。每天認(rèn)真分析阿米巴報(bào)表,找出不足,集中優(yōu)化。每季度進(jìn)行總結(jié)獎(jiǎng)勵(lì),并且從員工培訓(xùn)、原料采購(gòu)、化產(chǎn)品回收、產(chǎn)品外銷、設(shè)備維護(hù)技改等多方面入手,提高焦炭及各類化工產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,控制好各個(gè)工序的成本,最終實(shí)現(xiàn)盈利3億元,比全年任務(wù)超出1.6億元,取得了投產(chǎn)以來(lái)盈利最高的好成績(jī)!現(xiàn)將焦化廠工作亮點(diǎn)簡(jiǎn)述如下:
      一、反復(fù)試驗(yàn),用心琢磨,優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)
為了優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu),焦化廠多次到兄弟單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),密切關(guān)注原料市場(chǎng)行情,轉(zhuǎn)變?cè)兴枷?,以“穩(wěn)定質(zhì)量,成本最優(yōu)”為目標(biāo),廠長(zhǎng)和配煤人員一起分析各類煤的結(jié)構(gòu)成分,多做預(yù)案,反復(fù)推敲研究,琢磨配比,對(duì)配煤結(jié)構(gòu)進(jìn)行微調(diào)、細(xì)調(diào)、精調(diào),不斷優(yōu)化來(lái)煤指標(biāo),采購(gòu)價(jià)格低的優(yōu)質(zhì)煤,確立“多配價(jià)格低的煤種”的配煤方向,即多配價(jià)格低的氣煤少配價(jià)格高的肥煤。張廠長(zhǎng)深入一線,咬定目標(biāo),和配煤人員一起,不分晝夜,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)、跟蹤、分析、總結(jié),最終取得成功。經(jīng)統(tǒng)計(jì),改配比后噸焦成本降低29元,全年創(chuàng)造利潤(rùn)2179.05萬(wàn)元。與此同時(shí),焦炭質(zhì)量得到提高,焦炭含硫由1.0%以上降低到0.84%,比2016年降低了0.16%,每噸焦炭?jī)r(jià)格比原來(lái)提高了16元,全年盈利1687.5萬(wàn)元。
      二、堅(jiān)守爐臺(tái),想方設(shè)法,減少塌煤
通過(guò)優(yōu)化搗固工藝,規(guī)范煤餅制作,嚴(yán)格控制搗固的頻率和次數(shù),之前頻繁出現(xiàn)的塌煤現(xiàn)象得到了根本性扭轉(zhuǎn),并且修復(fù)了焦?fàn)t119斜道影響生產(chǎn)的老問(wèn)題,確保設(shè)備完好率,加快生產(chǎn)節(jié)奏,提高了產(chǎn)量,生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)了良性循環(huán)。
     經(jīng)統(tǒng)計(jì),2017年與2016年相比,平均每月增加產(chǎn)量4706.62噸,按全年平均每噸利潤(rùn)273元計(jì)算,全年增加利潤(rùn)1541.89萬(wàn)元。提高焦炭產(chǎn)量的同時(shí)還提高了蒸汽產(chǎn)量。2017年與2016年相比,多產(chǎn)蒸汽5.16萬(wàn)噸,全年增加利潤(rùn)206.55萬(wàn)元。
     三、節(jié)能降耗方面
1、節(jié)煤氣方面
煤氣消耗是支出費(fèi)用的一大項(xiàng),為了減少支出費(fèi)用,通過(guò)改造工藝、維護(hù)焦?fàn)t穩(wěn)定順產(chǎn),最終達(dá)到了良好效果,具體措施如下:
(1)對(duì)爐頂進(jìn)行重新砌磚灌漿,確保爐頂溫度,減少熱量流失。對(duì)爐體密封不嚴(yán)的地方進(jìn)行噴漿處理,保證了爐體的嚴(yán)密性;
(2)更改出爐串序,由原來(lái)的“5–2”串序變?yōu)椤?–2”串序,使焦?fàn)t溫度分布均勻,同時(shí)又解決了集汽管壓力不穩(wěn)的問(wèn)題;
(3)科學(xué)調(diào)配焦?fàn)t進(jìn)風(fēng)量,使煤氣與空氣合理配比,用最少的煤氣使溫度達(dá)到最優(yōu),確保焦炭成熟;
(4)入爐煤水份由原來(lái)的13%降低到11%以下,減少了煤氣用量,同時(shí)縮短了結(jié)焦時(shí)間。
2017年煤氣噸焦消耗223.6m³/t,與2016年相比,每噸焦炭消耗煤氣下降29.08m³,按每立方米0.24元計(jì)算,全年共節(jié)省費(fèi)用736.04萬(wàn)元。
2、節(jié)水方面
化產(chǎn)生化噴淋水原來(lái)使用工業(yè)水,每天約1000m³左右。經(jīng)改造,部分噴淋水使用電廠外排的廢水,每天節(jié)約新水500m³,按3元/m³計(jì)算,每天節(jié)約1500元,每月節(jié)約4.5萬(wàn)元,全年節(jié)約54萬(wàn)元。
3、節(jié)約氮?dú)夥矫?/DIV>
化產(chǎn)氮?dú)馐褂昧看?,?jīng)分析,主要用于電捕。由于氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力大,開(kāi)啟少量閥門時(shí),氮?dú)庥昧咳匀惠^大,每小時(shí)1000m³左右。經(jīng)研究決定在氮?dú)庵鞴芫W(wǎng)加裝減壓閥,限制規(guī)定壓力,保證電捕絕緣箱不多用氮?dú)?,改造后每個(gè)班少用6000m³,每天少用約1.8萬(wàn)m³,合計(jì)每天節(jié)約2160元,每月節(jié)約6.48萬(wàn)元,全年節(jié)約77.76萬(wàn)元。
4、節(jié)電方面
焦?fàn)t“四大車”、皮帶除塵風(fēng)機(jī)(利用公司閑置或退下的變頻器)更換變頻器6臺(tái),年均節(jié)電約131.73萬(wàn)度,折合電費(fèi)76.40萬(wàn)元。
      四、化產(chǎn)品回收方面
化產(chǎn)主要以提高化產(chǎn)品回收,增加銷售額為主。在化產(chǎn)品回收方面,通過(guò)與兄弟單位對(duì)標(biāo),虛心學(xué)習(xí)同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),取得了預(yù)期效果。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn):
1、通過(guò)降低初冷器煤氣溫度,優(yōu)化操作工藝,焦油產(chǎn)量比2016年多2681.59噸,增加利潤(rùn)679萬(wàn)元;
2、經(jīng)過(guò)不斷學(xué)習(xí)總結(jié),化產(chǎn)工段嘗試著先把飽和器后煤氣帶走的母液回收至滿流槽,進(jìn)行利用,然后重新調(diào)節(jié)酸度及各項(xiàng)溫度。硫氨產(chǎn)量比2016年增加686.32噸,增加利潤(rùn)32.47萬(wàn)元;
3、在粗苯回收方面,通過(guò)與同行業(yè)技術(shù)人員交流學(xué)習(xí),調(diào)整工藝壓力及溫度。同時(shí),制定相關(guān)制度,讓每個(gè)班進(jìn)行對(duì)比,月底產(chǎn)量與工資掛鉤。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,效果良好。粗苯產(chǎn)量比2016年增加1388.94噸,增加利潤(rùn)616.43萬(wàn)元,合計(jì)化產(chǎn)品回收增加利潤(rùn)1327.89萬(wàn)元。
      焦化廠長(zhǎng)張勝利表示,以上成績(jī)的取得主要得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的戰(zhàn)略布局和焦化廠員工的踏實(shí)苦干。遵守制度、落實(shí)制度,分清責(zé)任、落實(shí)責(zé)任,全面推行阿米巴經(jīng)營(yíng),讓員工嘗到切實(shí)的甜頭,激發(fā)員工的積極性和自我經(jīng)營(yíng)能力,使各項(xiàng)工作形成良性循環(huán),這是做好一切工作的基礎(chǔ)。坦白說(shuō),焦化廠與其他同行業(yè)兄弟單位比,還存在許多不足和問(wèn)題,仍需加強(qiáng)學(xué)習(xí),不斷提高專業(yè)水平,在落實(shí)責(zé)任、加強(qiáng)管理方面,和抓安全環(huán)保工作一樣,只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn),我們一直在路上!